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第四，操作流程。
l，挑。
根据订单和技术要求到仓库提货。
2.拿材料。
根据设计图纸要求，按规格取料，并检查材料是否符合工艺要求。为了降低消耗，提高通信壳体加工材料利用率，有必要合理计算和采用设定的切削方法。首先测量钢板与挡板两端的距离(根据工艺卡的规定)，重复测量几次，然后试着切一小块材料检查尺寸和布。如果尺寸公差在l范围内，可以进行进料剪切；如果尺寸不符合秦公的要求，重新调整定位距离，直到符合要求。切割板材时，检查切割刀片是否锋利且紧固牢固，并根据板材厚度调整刀片间隙。
3.抢种。
a)检查材料质量、宽度、长度和厚度是否符合图纸要求。
根据大米和金属零件图的工艺选择合适的下料设备。
c)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置，冲出合格工件。
4.弯腰。
a)检查材料质量、宽度、长度、高度是否符合通讯机箱加工图纸要求，板材应清洁卫生。
根据图纸选择合适的折弯机。
c)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置，并进行弯曲。
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